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石膏粉烘干机

产品简介:

可以使用三回程烘干机具有三层隔热效果并实现循环自保温结构体的烘干机设备,比传统单筒烘干机提高热效率达40%以上;

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产品参数

型号 转筒直径(mm) 转筒长度(m) 倾斜度 (o) 转速 (r/min) 重量 (t) 功率 (kw) 容积 (m3)
Ф0.6×8 Ф600 8 3-5 8 5.1 4 2.26
Ф0.8×10 Ф800 10 3-5 7.2 6.9 4 5.02
Ф1.0×10 Ф1000 10 3-5 6.73 7.5 5.5 7.85
Ф1.2×12 Ф1200 12 3-5 5.8 13.1 11 13.31
Ф1.5×12 Ф1500 12 3-5 4.8 22.3 15 21.2
Ф1.8×14 Ф1800 14 3-5 3.2 45.8 30 48.22
Ф2.2×18 Ф2200 18 3-5 3 50.3 37 70.43
Ф2.4×20 Ф2400 20 3-5 2.83 78.4 45 90.43
Ф2.8×24 Ф2800 24 3-5 2.59 97 75 147.8
Ф3.0×20 Ф3000 20 3-5 2.6 102 55 141.3
Ф3.0×25 Ф3000 25 3-5 2.6 110 75 176.7

产品介绍

石膏烘干机

烘干机

 


石膏的主要用途

石膏属单斜晶系,解理度很高,容易裂开成薄片。将石 膏加热至100~200°C,失去部分结晶水,可得到半水石膏。 α型半水石膏结晶良好、坚实; β型半水石膏是片状并有裂纹的晶体,结晶很细,比表面积比 α型半水石膏大得多。生产石膏制品时, α型半水石膏比 β型需水量少,制品有较高的密实度和强度。通常用蒸压釜在饱和蒸汽介质中蒸炼而成的是 α型半水石膏,也称高强石膏;用炒锅或回转窑敞开装置煅炼而成的是β型半水石膏,亦即建筑石膏。半水石膏与水拌和的浆体重新形成二水石膏、在干燥过程中迅 速凝结硬化而获得强度,但遇水则软化。石膏是生产石膏胶凝材料和石膏建筑制品的主要原料,也是硅酸盐水泥的缓凝剂。石膏经600~800°C煅烧后,加入 少量石灰等催化剂共同磨细,可以得到硬石膏胶结料(也称金氏胶结料);经900~1000°C煅烧并磨细,可以得到高温煅烧石膏。用这两种石膏制得的制 品,强度高于建筑石膏制品,而且硬石膏胶结料有较好的隔热性,高温煅烧石膏有较好的耐磨性和抗水性。
 

石膏的应用由来已久,但是早期只是简单地用来制粉笔、做腻子、做豆腐和做简单工艺品等,缺少深入地研究开发,因而也就没有引起人们的重视。上世纪70年代后期,特别是我国实行改革开放以来,随着经济的高速发展,大量消费石膏的建筑、建材及其他相关工业对石膏的需求急剧增加,石膏引起了人们越来越多的重视,目前已形成了庞大的新兴产业。 目前石膏粉生产工艺和生产线自动化水平不高,多半处于手工操作或半自动化水平,石膏粉产品质量长期处于一种低水平、低质量的状态中。豫弘制粉采用立式磨、沸腾炉、石膏粉烘干机等先进设备并且整条生产线采用DCS自动控制系统,实现了真正的自动化生产技术。生产出的产品质量好、性能优越,备受市场青睐。

可以使用三回程烘干机具有三层隔热效果并实现循环自保温结构体的烘干机设备,本烘干机由内筒、中筒及外筒形成一个自保温循环结构体,采用欧洲节能技术—镶钳式结构,内筒、中筒及外筒形成一个自保温结构体。 ;比传统单筒烘干机提高热效率达40%以上;

石膏本身粘性比较大,在进行干燥的过程中湿的石膏将会由滚轮传送带输送到进料斗内。而进料斗则直接的同烘干滚筒相连接,湿石膏将会由进料斗进入到烘干滚筒 内,开始同烘干滚筒内部的热气流进行接触,从而开始整个的石膏烘干流程。整个的石膏烘干流程共可以分为三大块。首先就是湿石膏在烘干滚筒内部同热气流进行 接触,利用热气流同湿石膏之间的温差来将石膏中的水分进行蒸发;第二烘干滚筒内部的筒壁上设置的有抄板,抄板可以将石膏不断地抄起,不仅仅是可以将石膏运 动,同时在抄板将石膏抄起和洒下的过程中,石膏可以同热气流充分的进行接触,从而更加快速和充分的是热气流同石膏之间进行热交换;第三滚筒内壁设置的有青 清扫装置,该装置就是将在烘干过程中,产生的结块以及粘接在筒壁上的物料进行清扫,防止堵塞。

 

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